甚至不用启动抽气机，大量甲烷就开始源源不断从井底往上冒。

“出气量达到每天400立方米了……还在提升。”

“超过每天1000立方米的界限了……”

经过三个多小时的测试，五口井每天可以生产17万立方米的甲烷，而且压力非常稳定，基本不需要主动抽气。

只需要定期注入一定的转基因甲烷菌和生长激素，在这一片地下页岩的有机质被消耗干净之前，甲烷的生成不会停止。

“比起北美的页岩油生产技术，生物分解法的成本便宜太多了。”齐援朝抬了抬眼镜感叹起来。

除了初期的勘探和钻井费用，管道铺设和辅助设备之外，一口井的其他成本就非常少了。

齐援朝在心里面估算了一下，发现这一片气井的生产成本，如果可以维持当前的日产量，那成本大概在每千立方米3～5美刀左右。

这个成本已经非常低了。

国内的煤层气生产成本大概在每千立方米270～280美刀左右；而国内天然气则在每千立方米45美刀左右。

北美的页岩气生产成本则在每千立方米70～280美刀之间；页岩油生产成本则在每桶30美刀左右。

之所以可以做到如此低成本，主要是智人公司的生物分解法，并不需要使用能耗比较高的热力压裂法。

热力压裂法不仅仅需要高温，还需要特殊的溶剂，这些东西需要源源不断投入。

而生物分解法的转基因甲烷菌和生长激素，虽然也有使用寿命，但那是为了避免转基因甲烷菌逃逸之后，在自然界繁殖，专门设置的自我限制。

通常情况下，一份转基因甲烷菌和生长激素，大概可以维持30天的活性。

打好井之后，只要投入转基因甲烷菌和生长激素，就可以源源不断低成本生产甲烷。

其实这个技术也可以用在开采高粘稠石油、煤炭上，将其转变成为会自己溢出的甲烷，可以有效减少生产成本。

而且污染也非常小，改进版的转基因甲烷会完全消耗掉储层之中的所有有机质，不会残留下任何污染物。

当然，这种开采方式如果用在煤矿上，是有可能造成大范围塌方的。

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(本章完)